辽宁PPS XP-83

PPS导电 抗静电 S90C30 15%-30%碳纤维，耐磨导电  应用轴承控制盘，齿轮，泵叶轮，汽车齿轮零件，切销载体
耐低温PPPS S90G25玻纤增强 25%  耐低温-50℃ 高流动性，高尺寸稳定，就用于薄壁件
碳纤增强pps
PPS 增强
PPS 加纤40% 增强30%-40%经济型 ，物性稳定，价格便宜
PPS塑料 耐化学性，耐热性，高强度，以塑代钢材料。
PPS耐磨级 30%碳纤维+15%PTFE/硅酮 耐磨导电  轴承等级，
PPS耐磨级 30%碳纤维+15%PTFE润滑耐磨导电
PPS耐磨 S90G30PT15 30%玻纤+15%PTFE润滑 应用控制盘，齿轮，泵叶轮，汽车齿轮零件，切销载体
PPS耐磨 导电级 S90C30PT15 30%碳纤+15%PTFE润滑 耐磨导电  应用轴承控制盘，齿轮，泵叶轮，汽车齿轮零件，切销载体
PPS1130  A6 玻纤增强30%， S90G30
PPS 1140 A6 玻纤增强40%，S90G40  高强度 线圈成形器，插头和开关中的耐用零件，与金属嵌件结合使用
PPS FZ-8600  玻纤和矿物填充，表面平整度和光泽，应用灯反射器等
PPS 1301-8291/NAT   芳纶纤维增强  高耐磨，低磨损，低翘区，应用于汽车工业，纺织和办公机械，和精密工程
PPS GF35 SS7  35%玻纤+7%不锈钢纤维 导电 抗静电
PPS XP-83  15%碳纤+10%PTFE+10%石墨 燃油喷射器，歧管泵，活塞，齿轮 ，V型密封垫圈 ，轴承。润滑耐磨导电
高冲击PPS 高韧性 薄壁高流动性 PPS  S90G40
高韧性PPS 高冲击 薄壁高流动性 PPS  S90G40-N
总的说明： PPS增强25%—65%、导电、抗静电、导热、高韧、**耐磨自润滑、低翘区、配方的PPS复合材料
聚苯硫醚（PPS）与聚醚醚酮（PEEK），聚砜（PSF），聚酰亚胺（PI），聚芳酯（PAR），液晶聚合物（LCP）一起被称为6大特种工程塑料。
PPS的**性能有；良好的耐热性能，热变形温度一般大于260度，可在180~220℃温度范围使用，PPS是工程塑料中耐热性的品种之一；耐腐蚀性接近四氟乙烯，抗化学性仅次于聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。
PPS不足之处有；价格太高，在耐高温材料中属底价，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。
纯PPS因性能脆而很少使用，应用的PPS多为其改性能品种。具体有；40%玻璃纤维增强PPS（R-4），无机填充PPS（R-8），碳纤维增强PPS（G-6）等。PPS的发展和快，预计它将成为*工程材料。

一般性能：PPS为一种外观白色，高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会。PPS吸水率较小，一般只有0.03%左右.PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVA的氧指数为47%.PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%、PC为25%)。
机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，有27J/m,到76J/M，3倍：拉伸强度由6Mpa到 137Mpa，1倍。PPS的刚性很高。在工程材料少见。纯PPS的弯曲模量可达到3.8Gpa，无机填充改性后可到到12.6Gpa，5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好；硬度高；耐磨性高，其1000转时的模量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
热学性能：PPS又有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐性与PI相当，仅次于F4塑料，这是在热固性塑料中也不多见。
PPS针刺毡具有优异的热稳定性和阻燃性，熔点为 285℃，能抗多种酸碱，可在潮湿、化学物质氛围和高温条件下使用。PPS 对过滤气体中的含氧量有要求，同时也与使用温度密切相关。广泛应用于燃煤电厂、城市垃圾焚烧、金属冶炼、化工行业等低氧化性烟气除尘。

PPS纤维具有良好的机械和化学性能，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命，视工况不同，使用寿命在2-4年不等。在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰，化工厂等脉冲清灰式除尘器中，PPS针刺毡滤袋是理想的过滤材料；

PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和较好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
PPS是美国菲利普斯于1971年首先实现工业化生产的，**到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国,日本,欧洲。
企业的使命：
为客户创造价值是我们的使命：我们不仅为客户提品及服务，更重要是协助客户选择合适的耐高温材料，提供客户产品注塑、材料选型的完整解决方案，以咨询服务及产品质量为客户创造价值。
我们的定位：
专注于耐高温等领域的特种工程塑料的生产与研发，以推进进口特种工程改性材料替代为己任，提供为客户创造价值的特种工程塑料解决方案。
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